Ball mill liner ထုတ်လုပ်ရန် လှိမ့်သွင်းသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အောက်ပါ ထုတ်လုပ်မှု အဆင့်များ ပါဝင်သည်။
(၁) အရည်ကျိုခြင်း၊ အရည်ကျိုခြင်းအတွက် အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်းလျှပ်စစ်မီးဖိုထဲသို့ အပိုင်းအစများကို ရောစပ်ခြင်း အပူချိန် 1600-1630 ဒီဂရီ၊
(2) ပါဝင်ပစ္စည်းများ- သွန်းသောသံမဏိတွင်ရှိသော ဒြပ်စင်တစ်ခုစီ၏ အလေးချိန်ရာခိုင်နှုန်းသည် အောက်ပါလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည့်တိုင်အောင် သွန်းသောသံမဏိတွင် ဒြပ်စင်တစ်ခုစီ၏ ပါဝင်မှုကို သိရှိရန် အလယ်အလတ်ရှိ သွန်းသောသံမဏိကို နမူနာယူပြီး စမ်းသပ်ပါ-ကြိမ်နှုန်းလျှပ်စစ်မီးဖိုမှ- C 0.30 0.35%, {4}% 0.30 0.35%, Si. 1.0 1.2% Ni, Cr, Mo 0.20 0.90 1.2% ရာခိုင်နှုန်းသည် 0.3%, S 0.025% သို့မဟုတ် ထို့ထက်နည်းသည်၊ P acuities 0.025% နှင့် 0.5 1.5% Cu နှင့် Re 0.1-0.2%, ထောက်ပံ့ကြေးမှာ Fe;
(၃) အသွင်ပြောင်းကုသခြင်း- ပြုပြင်မွမ်းမံမှုအား သံစာရွက် သို့မဟုတ် သံဖြူသတ္တုပြားဖြင့် ထုပ်ပိုးထားပြီး ပန်းကန်ပြားအောက်ခြေတွင် ထားရှိကာ ဒြပ်စင်အချိုး၏လိုအပ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီသည့် သွန်းသောသံမဏိသည် အသွင်ပြောင်းကုသမှုဖြစ်ပြီး အသွင်ပြောင်းအပူချိန်မှာ 1600-1630 ဒီဂရီဖြစ်သည်။
(၄) သံမဏိတုံးကို လောင်းထည့်ခြင်း- ပြုပြင်ထားသော သွန်းသောသံမဏိကို လောင်းထည့်သည့်အပူချိန် 1560-1580 ဒီဂရီတွင် ဘေလွှာထဲသို့ လောင်းထည့်သည်။
(၅) ဘေလ်ပြား၏ မျက်နှာပြင် အပူချိန်ကို ၈၅၀-၉၅၀ ဒီဂရီသို့ လျှော့ချသောအခါ ကြိတ်ဆုံကို သံမဏိတုံးများအဖြစ်သို့ လှိမ့်ရန် အသုံးပြုကာ စတီးဘား၏ ဖြတ်ပိုင်းသည် ဘောလုံးကြိတ်ခွဲသည့် ပန်းကန်ပြားနှင့် တူညီပါသည်။
(၆) ဖြတ်တောက်ခြင်း- အလျားနှင့် အဆုံးပုံသဏ္ဍာန်တူသော အလျားနှင့် အဆုံးပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြတ်တောက်ရန် အလိုအလျောက် ဖြတ်တောက်သည့်စက်ကို အသုံးပြု၍ ဖြတ်တောက်ရန်၊
(၇) မျက်နှာနှင့် လွတ်နေသော အစိတ်အပိုင်းများကို လှီးဖြတ်၍ ထောင့်တစ်ခုစီကို ကြိတ်၍ ကြိတ်ချေပါ။
(၈) အပူကုသခြင်း- ပွတ်ထားသောဘောလုံးကို အပူပေးသည့်မီးဖိုထဲသို့ထည့်ပါ၊ အပူချိန် ၁၀၀၀-၁၀၅၀ ဒီဂရီအထိတိုးကာ အပူကို ၅-၆ နာရီကြာအောင်ထားပါ။ ထို့နောက် 2-3 နာရီကြာရေကန်ထဲမှာမီးငြိမ်း; ထို့နောက် ball mill liner ကို အပူပေးထားသော မီးဖိုထဲသို့ ပြန်ထည့်ကာ 200-250℃တွင် 2-3 နာရီကြာ အပူပေးပြီးနောက် အပူပေးမီးဖိုထဲတွင် သဘာဝအတိုင်း အအေးခံပါ။
